二. 結 構 設 計 

2-1.  內外箱材質

測試區內箱不銹鋼板 （ SS # 304 ）　外箱材質為不銹鋼。

2-2.  外 箱 燈 源 

高亮度照明燈 

2-3.  同溫層結構設計 

有效避免箱體頂部凝結之技術（通過）

2-4.  觀 測 視 窗 

觀察試品使用

2-5.  窗口防汗設計 

采電熱器裝置，防止水氣凝結 

2-6.  測  試  孔 

可外接測試電源線及信號用 

2-7.  機 臺 滑 輪 

采滑輪移動調整擺放位置與強力螺栓固定位置（200Kg / 輪 ）

2-8.  保  溫  層 

保溫絕緣層耐燃防火 P ＋ 隔熱玻璃棉（保溫層厚 10.0 cm）

2-9.  箱 內 盤 架

可活動調整柵盤架與不銹鋼條狀柵盤二只

2-10. 箱     門 

采雙道隔熱氣密迫緊,有效隔絕外部溫度泄漏

三. 溫 度 電 熱 循 環 系 統 

3-１.  循   環   風   扇 

耐高/低溫鋁合金多翼式循環風扇

3-2.  導  風  板  設  計 

可調式導風板設計,有效提升溫、溫度分布均勻性.

3-3.  溫度電熱器控制方式 

平衡式調溫 P.I.D + P.W.M + S.S.R

四. 冷 凍 系 統 高低溫試驗箱

4-1.  冷  凍  裝  置 

率省電型超低溫冷凍系統（氣冷式散熱方式）.

4-2.  冷熱交換裝置 

采超率（環保）冷煤冷熱交換設計，較傳統內螺旋式效益高.

4-3.  發熱負載調節 

采計算機自動調整冷煤流量，有效帶走待測品發熱負載。

4-4.  高 效 率 元 件 

冷凝器﹑蒸發器采AC&R 復式擾流型鋁鰭片裝置.

4-5.  低  濕  設  計 

采斜率式蒸發器與露點除濕控制方式

4-6.  門 璧 防潮設計 

采壓縮機高壓.高溫管路，防汗防潮處理.

4-7.  標準模塊化設計 

零組件互用的兼容性與質量穩定性高.

4-8.  擴  充  性  能 

控制系統可預留等溫控制液氮閥 LN2V & 冷媒閥 FV 控制接口.

五. 控 制 系 統TEMI880觸摸屏可程式溫度控制器

5-1.  控 制 器 組 合  

  A.  溫度感應器 

JIS RTD PT 100 Ω × 2  （ 白金感應器 ）

  B.  溫度轉換器 

采微電腦多功能自動線性補償校正,

  C.  顯 示 器 面 板 

全中文液晶顯示（中英文可切換）LCD觸摸式面板

  D.  操  作  介  面 

觸摸式

  E.  儲  存  裝  置

RS232通訊接口

 F.程序容量及控制功能: 

可使用的程序組:多100組

可使用的程序段:多10000 段

可重復執行命令:每一個命令可達999次

程序之制作采對談式,具有編輯、清除、插入等功能

程序段時間設定0～999Hour59Min

具有斷電程序記憶,復電后自動啟動并接續執行程序功能

程序執行時可實時顯示圖形曲線

具有日期,時間調整，預約啟動，關機功及畫面鎖定（LOCK）功能

六. 安 全 保 護 系 統  高低溫試驗箱

6-1.  漏電/突波防止保護 

漏電斷路器漏電保護FSE . RC電子式突波防止保護.

A.  溫/度感知器（Sensor） 

斷路或短路 （ + - OVER ）

B.  *層高/低溫超溫保護 

運轉控制溫度高、低溫過溫保護設定

6-2.  故障檢知控制接口 

外部故障自動偵測保護裝置

A.  第二層高溫超溫保護 

電子式高溫超溫保護裝置 

B.  第三層高溫超溫保護 

高溫超溫保護裝置 

C.  壓 縮 機 保 護 

冷媒壓力保護及過負載保護裝置. 

D.  擴充保護裝置 

預留二組故障檢知輸入擴充保護裝置使用.

6-3.  故障異常保護 

故障異常發生時切斷控制電源及故障原因指示與警報輸出信號.

6-4.  主動式缺水提示 

機臺缺水主動提示.

6-5.  動態高低溫保護 

配合設定條件動態調整高低溫保護值.

6-6.  常  溫  保  護 

停機后機臺待測品＆測試區自動降常溫保護.

七. 專業生產技術 

7-1.  各部組件模塊化或標準化生產制造.

7-2.  冷凍系統通氮氣焊接,精密數字儀器通氮加壓試驗.

7-3.  精密真空數字儀器真空試驗.

7-4.  微電腦控制器.記錄器校驗設備 

7-5.  溫度電熱控制電力效率試驗與絕緣阻抗試驗 50 M Ohm / 500 DCV 以上.